有机肥发酵设备中的轮盘翻堆机是一种用于好氧发酵过程的机械化翻堆装置，主要用于堆肥物料的混合、通气及温度控制。其核心原理和工作方式如下：

1. 基本原理

轮盘翻堆机通过旋转的轮盘（或桨叶）对发酵物料进行切割、抛撒和混合，实现以下功能：

• 促进氧气交换：打破物料板结，增加孔隙率，确保好氧微生物的活性。
• 均匀发酵：混合不同层次的物料，避免局部过热或水分不均。
• 调节温湿度：通过翻堆散热，防止高温杀死有益微生物，同时蒸发多余水分。

2. 主要结构与工作流程

• 轮盘设计
• 由多个旋转圆盘或桨叶组成，边缘装有可拆卸的刀片或齿板，用于破碎物料。
• 轮盘通常呈横向排列，通过液压或机械驱动旋转。
• 行走系统
• 设备沿发酵槽（或条垛）轨道或轮胎自行走，覆盖整个堆体。
• 翻堆过程

1. 切割与提升：轮盘旋转时，刀片切入物料，将底层物料抛向空中。
2. 抛撒与混合：物料在抛洒过程中与空气充分接触，同时新旧物料混合。
3. 位移推进：设备移动过程中完成连续翻堆，形成新的松散堆体。

3. 关键特点

• 高效破碎：轮盘刀片可处理结块物料（如畜禽粪便、秸秆等）。
• 深度翻堆：通常翻堆深度可达1.5~3米，覆盖发酵需求。
• 节能设计：部分机型采用变频调速，适应不同物料状态。
• 自动化控制：可集成温湿度传感器，实现智能翻堆调度。

4. 适用场景

• 槽式发酵：常见于固定发酵槽，轮盘沿轨道移动。
• 条垛式发酵：用于露天堆肥，设备需配备轮胎或履带行走系统。

注意事项

• 物料预处理：需控制初始含水率（50%~65%），避免过湿粘附轮盘。
• 定期维护：检查刀片磨损、润滑轴承，防止物料缠绕。

通过轮盘翻堆机的机械化操作，可显著提升有机肥发酵效率，缩短周期（通常15~30天），并保证成品肥料的均匀腐熟。