有机肥设备中的卧式发酵罐是一种高效的好氧发酵设备，主要用于将畜禽粪便、秸秆、污泥等有机废弃物转化为有机肥料。其工作原理基于好氧发酵（微生物在有氧条件下分解有机物），通过优化温度、湿度、氧气等条件，加速物料腐熟。以下是其核心原理和特点：

1. 基本结构

卧式发酵罐通常由以下部分组成：

• 罐体：水平放置的圆柱形容器，内部设有搅拌或翻堆装置。
• 搅拌系统：螺旋叶片或桨叶，用于翻动物料，保证氧气均匀分布。
• 通风系统：底部或侧壁的通气孔，提供氧气并调节湿度。
• 温控系统：传感器与加热/冷却装置，维持适宜发酵温度（通常50~65℃）。
• 传动装置：电机驱动搅拌机构，确保物料连续运动。
• 排气系统：排出发酵产生的废气（如CO₂、水蒸气）。

2. 工作原理

（1）好氧发酵过程

• 微生物作用：罐内接种的发酵菌种（如芽孢杆菌、放线菌等）在氧气充足条件下分解有机物，产生热量、CO₂和水。
• 温度控制：发酵初期升温（40~50℃），中期高温（55~65℃杀灭病原菌和杂草种子），后期降温腐熟。
• 氧气供应：通过强制通风或搅拌翻堆，避免厌氧环境，提高发酵效率。

（2）动态发酵优势

• 连续翻堆：卧式设计通过旋转搅拌装置使物料均匀混合，避免结块，缩短发酵周期（通常7~15天，传统堆肥需30天以上）。
• 自动化控制：可实时监测温度、湿度、氧气浓度，自动调节通风和搅拌频率。

3. 关键特点

• 高效节能：密闭设计减少热量散失，能耗低于槽式发酵。
• 环保性：废气可收集处理，减少臭味和温室气体排放。
• 适应性强：可处理高水分物料（如粪便含水率60%~70%），添加辅料（秸秆、锯末）调节碳氮比（C/N）。
• 占地小：卧式结构适合工厂化连续生产。

4. 应用场景

• 畜禽粪污处理：鸡粪、猪粪等快速腐熟。
• 农业废弃物：秸秆、果蔬残渣的资源化利用。
• 市政污泥：与有机废弃物协同发酵制肥。

总结

卧式发酵罐通过机械化搅拌+强制通风+温控，实现了有机废弃物的快速、高效、环保处理，适合规模化有机肥生产。其核心原理是利用好氧微生物的代谢活动，在优化条件下将有机物稳定化、无害化，最终产出符合标准的有机肥料。